| 清洗實施過程中清洗液配制和工藝控制基本符合配方要求。清洗腐蝕速率符合“水利電力部標(biāo)準(zhǔn)，火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗酸洗液中總鐵離子濃度較低也說明了這一點。設(shè)備檢查結(jié)果和運行效果說明，本次化學(xué)清洗除垢效果良好，自制垢樣與實際垢樣成分基本相符。本次高壓分解塔/再沸器化學(xué)清洗配方和流程設(shè)計合理，腐蝕速率低，清洗效果良好。
存在問題及解決措施，高壓分解塔/再沸器經(jīng)化學(xué)清洗后再沸器換熱管壁仍殘留有0.1～0.5mm厚的金屬氧化物，主要原因是計算的設(shè)備體積與實際容積存在一定差距，造成堿洗藥劑處于配方指標(biāo)范圍低限，酸洗藥劑的初始投加量不足。后雖根據(jù)分析結(jié)果將酸洗藥劑的濃度提高到控制指標(biāo)范圍內(nèi)，但高濃度藥劑的有效清洗時間太短(受蒸汽供應(yīng)的限制無法再延長清洗時間)。通過這次清洗，高壓分解塔/再沸器的容積也得到精確計量，在今后的清洗中，這一問題將得到有效解決。因進(jìn)行化學(xué)清洗試驗時無法取得高壓分解塔/再沸器內(nèi)的實際垢樣，清洗液對甲銨腐蝕產(chǎn)物的溶解性未進(jìn)行試驗。打開再沸器后，已收集了垢樣，垢樣分析后通過試驗將清洗配方進(jìn)行了完善。因此今后的清洗效果將會更好。有機化工的重要原料，是碳一化學(xué)的基礎(chǔ)。通過羰基化合成可制得一系列化工產(chǎn)品，如甲酸、醋酸、草酸、DMF、TDI等。在羰基化反應(yīng)中，由于對CO原料氣純度要求較高，因此制取高純度的氣體，對于發(fā)展碳一化學(xué)及其下游產(chǎn)品有著重要意義。CO的制取通常有以下途徑：一是通過焦炭的部分燃燒或CO焦炭還原方法制得再通過凈化、分離得到成品氣;另一種方法是直接從富含CO的氣源(如水煤氣、半水煤氣、銅洗再生氣等)中分離提取高純度的CO。對于有氣源的企業(yè)，利用提純技術(shù)獲得高純度CO應(yīng)是經(jīng)濟(jì)合理的方法。 |
